重載精準雙核心！SG-600在線檢重秤技術說明書

一、產品概述

二、核心技術參數

三、系統核心架構

3.1 稱重承載模塊：重載穩定核心

3.2 精準檢測模塊：高精度數據采集核心

3.3 分選執行模塊：重載剔除核心

3.4 智能控制模塊：工業級操作核心

四、安裝與調試規范

4.1 安裝環境要求

• 場地要求：地面平整度≤0.5mm/m，承重能力≥500kg/㎡，設備周圍預留≥1.5m操作空間；

• 環境條件：溫度-10℃-45℃，相對濕度30%-90%（無凝露），無強電磁干擾、無腐蝕性氣體；

• 電源配置：380V三相五線制供電，獨立空氣開關（≥10A），接地電阻≤4Ω；

• 液壓系統：配備46號抗磨液壓油，油箱油量≥5L，建議配置油液過濾精度10μm的濾油器。

4.2 標準調試流程

1. 水平校準：使用0.02mm/m精度水平儀，調整設備4個地腳螺栓，確保臺面水平度≤0.2mm/m；

2. 機械檢查：手動轉動輸送帶，確認運行順暢無卡頓；檢查液壓推板動作是否靈活，緩沖橡膠是否完好；

3. 電氣自檢：接通電源，啟動設備執行開機自檢，確認傳感器、觸摸屏、液壓系統均顯示“正常”；

4. 精度標定：采用標準砝碼（30kg、50kg、100kg）進行三點標定，進入“標定模式”依次放置砝碼，系統自動記錄校準數據；

5. 負載測試：使用100kg標準測試件連續運行100次，驗證檢測精度≤±10g，剔除準確率100%后，方可投入正式生產。

五、典型應用場景

5.1 建材行業

5.2 化工行業

5.3 糧食加工行業

5.4 重型零部件行業

六、操作與維護指南

6.1 標準操作流程

1. 開機準備：檢查電源、液壓油位正常，清潔輸送帶表面雜物，開啟總電源開關；

2. 參數設置：在觸摸屏“產品庫”中調取當前檢測產品參數，確認重量標準值、偏差范圍、輸送速度等參數無誤；

3. 零點校準：點擊“零點校準”按鈕，設備自動完成空秤零點設定，確保顯示“0.00kg”；

4. 運行檢測：啟動輸送帶，將產品勻速送入檢測區域，設備自動完成稱重、判斷，不合格品自動剔除；

5. 關機流程：停止送料，待輸送帶無產品后，點擊“停機”按鈕，關閉總電源，清潔設備表面。

6.2 分級維護要點

6.2.1 每日維護

• 清潔輸送帶表面及機身雜物，檢查輸送帶是否跑偏；

• 檢查液壓油位，低于下限刻度時及時補充46號抗磨液壓油；

• 執行零點校準，驗證空秤狀態顯示是否正常；

• 檢查液壓推板緩沖橡膠是否完好，有無破損變形。

6.2.2 每周維護

• 用壓縮空氣清潔傳感器檢測區域，去除粉塵積垢；

• 檢查液壓系統管路密封性，有無漏油現象；

• 采用50kg標準砝碼驗證檢測精度，偏差超±10g時重新標定；

• 檢查電氣線路接頭是否松動，特別是傳感器連接線。

6.2.3 每月維護

• 對輸送帶進行張力調整，避免松弛跑偏；

• 為液壓系統更換濾芯，每6個月更換一次液壓油；

• 檢查機身鋼結構有無銹蝕，對關鍵部位進行防腐處理；

• 備份設備參數與檢測數據，避免數據丟失。

七、核心技術優勢

• 重載穩定與高精度協同：Q355B特種鋼結構+自主研發C3級傳感器，實現100kg滿載下±10g檢測精度，解決傳統設備“重載形變失準”痛點；

• 工業級環境適配性：IP67傳感器防護+防腐蝕涂層機身+防油污觸摸屏，可耐受粉塵、潮濕、酸堿等復雜車間環境，平均工作時間（MTBF）達12000小時；

• 重載無損剔除：5000N液壓推力+橡膠緩沖設計，既確保100kg重型產品精準剔除，又避免碰撞破損，剔除準確率≥99.5%；

• 高效智能操作：30組參數存儲+5分鐘快速換產+雙語言界面，降低人工技能門檻，適配多品種輪換生產需求；

• 節能降耗設計：液壓系統間歇工作模式+1500W低功率配置，較同類設備節能30%，年節約電費超5000元（按每天運行20小時計算）。

八、服務與支持體系

• 定制化安裝：專業技術團隊上門勘測場地，提供定制化安裝方案，完成設備固定、管路連接、精度標定等一站式服務，確保3天內投入使用；

• 質保承諾：整機質保12個月，核心部件（稱重傳感器、液壓系統、觸摸屏）延長至24個月，質保期內免費更換故障部件并承擔上們費用；

• 技術支持：全國8大服務中心聯動，24小時技術支持熱線響應，遠程診斷響應時間≤1小時，地級市現場服務覆蓋率100%，重型設備故障48小時內現場修復；

• 培訓服務：為操作人員提供1對1定制化培訓，涵蓋操作流程、精度標定、故障排查等內容，發放紙質操作手冊與視頻教程，考核合格后頒發操作證書；

• 增值服務：每季度上門巡檢保養，提供免費軟件升級服務，建立專屬設備檔案，跟蹤設備運行狀態并提供優化建議，延長設備使用壽命至8年以上。

九、結語