寬域精測·一機(jī)全適配！SG-220在線檢重秤技術(shù)說明書

一、產(chǎn)品概述

二、核心技術(shù)參數(shù)

三、系統(tǒng)核心架構(gòu)解析

3.1 稱重檢測模塊：寬域精準(zhǔn)的核心引擎

• 動態(tài)濾波算法：實(shí)時采集輸送帶運(yùn)行振動信號（頻率0-30Hz），通過自適應(yīng)算法動態(tài)調(diào)節(jié)濾波參數(shù)，可有效抵消生產(chǎn)線±0.5mm/s的振動干擾，在食品車間流水線等動態(tài)場景仍保持穩(wěn)定精度；

• 智能量程適配算法：根據(jù)產(chǎn)品重量自動切換雙量程檢測模式——5-50g輕載段啟用高精度采樣模式（采樣頻率500Hz），精度達(dá)±0.1g；50-1500g重載段啟用穩(wěn)定檢測模式（采樣頻率300Hz），精度達(dá)±0.2g，確保全量程精度一致性。

3.2 分選執(zhí)行模塊：雙模式防破損的高效執(zhí)行器

1. 推板剔除系統(tǒng)：采用高速無桿氣缸驅(qū)動，推力1000N，動作響應(yīng)時間≤0.3秒，針對日化瓶、五金件等硬質(zhì)產(chǎn)品，配合雙光電對射定位技術(shù)，剔除準(zhǔn)確率≥99.8%；推板前端配備5mm厚橡膠緩沖墊，避免硬質(zhì)產(chǎn)品表面劃傷；

2. 翻板剔除系統(tǒng)：采用伺服電機(jī)驅(qū)動，翻板角度0-90°無級調(diào)節(jié)，翻轉(zhuǎn)速度可根據(jù)產(chǎn)品重量（5-1500g）精準(zhǔn)匹配（輕載慢翻、重載穩(wěn)翻），針對餅干、巧克力等易碎品，通過平穩(wěn)翻轉(zhuǎn)輸送軌道實(shí)現(xiàn)無碰撞剔除，破損率從傳統(tǒng)設(shè)備的8%降至0.3%以下。

3.3 智能控制模塊：高效操作的中樞神經(jīng)

• 快速換產(chǎn)系統(tǒng)：內(nèi)置50組產(chǎn)品參數(shù)存儲模塊，可預(yù)設(shè)不同規(guī)格產(chǎn)品的重量標(biāo)準(zhǔn)值、上偏差、下偏差、剔除模式、輸送速度等參數(shù)，換產(chǎn)時一鍵調(diào)取并自動校準(zhǔn)，換產(chǎn)時間≤3分鐘，較傳統(tǒng)設(shè)備提升70%；

• 數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)：支持10萬條檢測數(shù)據(jù)循環(huán)存儲，記錄內(nèi)容涵蓋檢測時間、產(chǎn)品型號、重量值、合格率、操作人員等信息，可按多維度查詢，支持Excel/CSV格式導(dǎo)出，滿足質(zhì)量追溯與審計(jì)需求；

• 故障自診斷系統(tǒng)：實(shí)時監(jiān)測傳感器、氣缸/伺服電機(jī)、輸送帶、電源等關(guān)鍵部件狀態(tài)，異常時通過三色報(bào)警燈聲光預(yù)警并顯示故障代碼（如E01傳感器故障、E02氣路壓力不足），附帶故障排查指引，降低運(yùn)維難度。

3.4 機(jī)械結(jié)構(gòu)模塊：穩(wěn)定耐用的堅(jiān)實(shí)骨架

四、安裝與調(diào)試規(guī)范

4.1 安裝環(huán)境及前期準(zhǔn)備

4.1.1 場地與環(huán)境要求

• 場地條件：地面平整度≤0.3mm/m，承重能力≥300kg/㎡，設(shè)備周圍預(yù)留≥1m操作通道，剔除口側(cè)預(yù)留≥1.5m不合格品堆放空間；

• 環(huán)境參數(shù)：溫度0-40℃，相對濕度30%-90%（無凝露），遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁干擾源（如大型變頻器、電焊機(jī)）及腐蝕性氣體源；

• 安全要求：設(shè)備安裝區(qū)域配備應(yīng)急停止按鈕，電源線路需穿管防護(hù)，避免碾壓破損。

4.1.2 電源與氣源配置

• 電源配置：220V單相電供電，獨(dú)立空氣開關(guān)（≥5A），零線與火線電壓偏差≤5%，接地電阻≤4Ω；建議配備500W穩(wěn)壓器，避免電壓波動影響精度；

• 氣源要求（推板模式）：提供清潔壓縮空氣，壓力0.5-0.7MPa，流量≥50L/min，需配備油水分離器（過濾精度5μm）及調(diào)壓閥，避免油水污染氣缸。

4.1.3 安裝工具清單

4.2 標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試流程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1. 水平校準(zhǔn)（關(guān)鍵步驟）：將水平儀放置于檢測臺面中心及四角，調(diào)整4個地腳螺栓，確保臺面水平度≤0.2mm/m，校準(zhǔn)后鎖緊地腳螺母并做好標(biāo)記；

2. 機(jī)械檢查：手動轉(zhuǎn)動輸送帶，確認(rèn)運(yùn)行順暢無卡頓、無跑偏；分別測試推板/翻板動作，檢查緩沖部件無破損、動作軌跡無偏移；

3. 電氣自檢：接通電源，啟動設(shè)備執(zhí)行開機(jī)自檢（約30秒），確認(rèn)傳感器、觸摸屏、剔除系統(tǒng)、報(bào)警燈（選配）均顯示“正常”，代碼提示；

4. 精度標(biāo)定：進(jìn)入“標(biāo)定模式”，依次放置5g、100g、500g、1500g標(biāo)準(zhǔn)砝碼，系統(tǒng)自動記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，標(biāo)定后空秤顯示≤±0.1g；

5. 負(fù)載驗(yàn)收測試：分別采用5g（微型元件）、500g（中型包裝）、1500g（大型包裝）標(biāo)準(zhǔn)測試件各連續(xù)運(yùn)行100次，需滿足“檢測精度≤±0.2g、剔除準(zhǔn)確率100%、易碎品（模擬餅干）破損率≤0.3%”三項(xiàng)指標(biāo)，方可投入正式生產(chǎn)。

五、典型應(yīng)用場景及價(jià)值實(shí)證

5.1 食品行業(yè)：破損率驟降+設(shè)備投入減半

5.2 日化行業(yè)：裝量合規(guī)+耐受嚴(yán)苛清潔

5.3 電子行業(yè)：微型件漏裝精準(zhǔn)識別

5.4 制藥行業(yè)：合規(guī)達(dá)標(biāo)+高效全檢

六、操作與維護(hù)指南

6.1 標(biāo)準(zhǔn)操作流程

1. 開機(jī)準(zhǔn)備：檢查電源線路、氣源（推板模式）連接正常，液壓油位在油標(biāo)上下限之間；清潔輸送帶表面殘留物料、油污，開啟總電源開關(guān)，設(shè)備自檢30秒后進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)；

2. 參數(shù)設(shè)置：在觸摸屏“產(chǎn)品庫”中調(diào)取當(dāng)前檢測產(chǎn)品參數(shù)，確認(rèn)重量標(biāo)準(zhǔn)值、上偏差、下偏差、剔除模式、輸送速度等參數(shù)無誤；如需新增產(chǎn)品，進(jìn)入“參數(shù)設(shè)置-新增產(chǎn)品”完成配置并保存；

3. 零點(diǎn)校準(zhǔn)：確保輸送帶上無任何負(fù)載，點(diǎn)擊“零點(diǎn)校準(zhǔn)”按鈕，設(shè)備自動完成空秤零點(diǎn)設(shè)定，顯示“0.00g”且3秒內(nèi)無漂移即為校準(zhǔn)成功；建議每日開機(jī)后及每2小時運(yùn)行中各校準(zhǔn)1次；

4. 運(yùn)行檢測：點(diǎn)擊“啟動”按鈕，輸送帶開始運(yùn)行（速度可實(shí)時微調(diào)），將產(chǎn)品勻速送入檢測區(qū)域，設(shè)備自動完成稱重、判斷，不合格品按設(shè)定模式剔除，合格品進(jìn)入下一工序；運(yùn)行中實(shí)時監(jiān)控觸摸屏“運(yùn)行數(shù)據(jù)”區(qū)，關(guān)注合格率、剔除數(shù)量等指標(biāo)；

5. 關(guān)機(jī)流程：停止送料，待輸送帶上無產(chǎn)品后，點(diǎn)擊“停機(jī)”按鈕；關(guān)閉電源、氣源開關(guān)，用干抹布清潔設(shè)備表面及輸送帶，如需深度清潔可拆卸輸送帶沖洗；導(dǎo)出當(dāng)日檢測數(shù)據(jù)并備份，填寫《設(shè)備運(yùn)行日志》。

6.2 分級維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范

6.2.1 每日維護(hù)（操作人員執(zhí)行）

• 清潔：用干抹布擦拭輸送帶表面、機(jī)身及觸摸屏，去除殘留物料、油污；若為食品/制藥行業(yè)，用75%酒精擦拭機(jī)身表面消毒；

• 檢查：測試推板/翻板動作是否靈活，緩沖橡膠無破損；檢查輸送帶無跑偏、無裂紋；確認(rèn)三色報(bào)警燈（選配）聲光正常；

• 校準(zhǔn)：執(zhí)行零點(diǎn)校準(zhǔn)，確保空秤顯示“0.00g”；用100g標(biāo)準(zhǔn)砝碼隨機(jī)抽檢3次，≤±0.2g為正常。

6.2.2 每周維護(hù)（設(shè)備管理員執(zhí)行）

• 深度清潔：用壓縮空氣噴槍清理傳感器檢測區(qū)域、電氣柜通風(fēng)口及輸送帶滾筒縫隙粉塵；食品/制藥行業(yè)拆卸輸送帶，用溫水沖洗后晾干安裝；

• 精度驗(yàn)證：采用5g、100g、500g、1500g標(biāo)準(zhǔn)砝碼進(jìn)行四點(diǎn)精度測試，偏差超±0.2g時重新標(biāo)定；

• 氣路維護(hù)（推板模式）：排放油水分離器積水，檢查氣路管路密封性，涂抹硅脂潤滑氣缸活塞桿；

• 輸送帶維護(hù)：檢查輸送帶張緊度，出現(xiàn)松弛時通過兩端調(diào)節(jié)螺栓收緊；清理滾筒表面異物，避免輸送帶跑偏。

6.2.3 每月維護(hù)（技術(shù)人員執(zhí)行）

• 機(jī)械潤滑：對輸送帶軸承、翻板伺服電機(jī)軸承加注食品級潤滑脂；對推板氣缸銷軸涂抹防銹油；

• 電氣檢查：打開電氣柜，檢查傳感器、電機(jī)連接線接頭是否松動，線路有無老化破損；用壓縮空氣清理電氣柜內(nèi)部粉塵；

• 結(jié)構(gòu)檢查：檢查機(jī)身不銹鋼表面有無銹蝕，用拋光布修復(fù)輕微劃痕；緊固地腳螺栓，重新校準(zhǔn)臺面水平度；

• 數(shù)據(jù)管理：備份設(shè)備參數(shù)與檢測數(shù)據(jù)，刪除1年前過期數(shù)據(jù)，確保系統(tǒng)運(yùn)行流暢。

6.2.4 常見故障快速排查

七、核心技術(shù)優(yōu)勢

• 寬域精準(zhǔn)協(xié)同突破：5-1500g超寬量程覆蓋微型件至大包裝，0.1g高精度配合智能量程適配算法，確保全重量段精度一致性；一臺設(shè)備替代3臺傳統(tǒng)專用檢重秤，設(shè)備投入成本降低60%，車間占地節(jié)省50%；

• 雙模式防破損創(chuàng)新：推板/翻板一鍵切換，硬質(zhì)品剔除準(zhǔn)確率≥99.8%，易碎品破損率≤0.3%，年減少產(chǎn)品損耗超15萬元；伺服電機(jī)+氣缸雙驅(qū)動設(shè)計(jì)，適配不同特性產(chǎn)品需求；

• 高效智能降本增效：50組參數(shù)存儲+3分鐘快速換產(chǎn)，雙語言觸控界面新手易上手；多品類生產(chǎn)線利用率提升25%，質(zhì)檢效率較人工提升10倍，單設(shè)備年節(jié)約人工成本超40萬元；

• 工業(yè)級耐用適配：SUS304不銹鋼機(jī)身+IP54防護(hù)，耐受潮濕、粉塵、腐蝕環(huán)境及高頻消毒；快拆式輸送帶+可定制高度，無需改造生產(chǎn)線即可快速安裝；MTBF達(dá)12000小時，使用壽命超8年；

• 節(jié)能通用高性價(jià)比：100W低功率設(shè)計(jì)，年耗電僅876度，較同類設(shè)備節(jié)能30%；220V單相電通用，適配各類車間供電環(huán)境；核心部件自主研發(fā)，成本僅為進(jìn)口同類產(chǎn)品的50%。

八、服務(wù)與支持體系

• 定制化安裝調(diào)試：專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)上門勘測生產(chǎn)線布局，根據(jù)產(chǎn)品特性、車間空間定制安裝方案；完成設(shè)備固定、電源氣源連接、精度標(biāo)定、參數(shù)預(yù)設(shè)等一站式服務(wù)，確保4小時內(nèi)投入使用；

• 超長質(zhì)保承諾：整機(jī)質(zhì)保12個月，核心部件（稱重傳感器、觸摸屏、氣缸/伺服電機(jī)）延長至24個月；質(zhì)保期內(nèi)免費(fèi)更換故障部件，承擔(dān)物流及維修費(fèi)用，無隱性成本；

• 高效技術(shù)支持：全國7大服務(wù)中心（上海、北京、廣州、深圳、成都、武漢、西安）聯(lián)動，24小時技術(shù)支持熱線（400-XXX-XXXX）響應(yīng)；常規(guī)問題遠(yuǎn)程診斷1小時內(nèi)解決，地級市現(xiàn)場服務(wù)48小時內(nèi)抵達(dá)，故障修復(fù)時間≤24小時；

• 定制化培訓(xùn)服務(wù)：為操作人員、設(shè)備管理員提供1對1分層培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋操作流程、精度標(biāo)定、故障排查、維護(hù)保養(yǎng)等；發(fā)放紙質(zhì)操作手冊、視頻教程及故障排查指南，考核合格后頒發(fā)《操作資格證書》；

• 增值運(yùn)維服務(wù)：每季度上門提供免費(fèi)巡檢保養(yǎng)，包含精度校準(zhǔn)、機(jī)械潤滑、系統(tǒng)優(yōu)化等；每年提供1次免費(fèi)軟件升級，新增功能適配行業(yè)需求；建立專屬設(shè)備健康檔案，定期推送維護(hù)提醒與優(yōu)化建議，延長設(shè)備使用壽命至10年以上。

九、結(jié)語與備注